錯動折彎機的傳動系統(tǒng)日常維護有哪些要點？

清潔與雜物清理

1. 定期清掃外部：傳動系統(tǒng)長期運行，表面易積累灰塵、油污與金屬碎屑。這些雜物不僅影響設(shè)備外觀，更可能滲入內(nèi)部，加劇部件磨損。每日工作結(jié)束后，應(yīng)用干凈的抹布擦拭傳動系統(tǒng)外露部件，如鏈條、皮帶表面，去除附著的灰塵與油污。對于不易擦拭的角落，可使用壓縮空氣吹凈。

2. 清理內(nèi)部積屑：在折彎過程中，金屬屑可能通過縫隙進入傳動系統(tǒng)內(nèi)部。定期打開傳動箱檢查孔，清理內(nèi)部積屑。避免金屬屑在傳動部件間擠壓，防止劃傷齒輪、鏈條等精密部件，確保傳動順暢。

潤滑管理

1. 正確選擇潤滑劑：根據(jù)傳動系統(tǒng)不同部件的工作條件與要求，選擇適配的潤滑劑。如對于高速運轉(zhuǎn)的齒輪，應(yīng)使用高粘度、抗磨損性能好的齒輪油；對于鏈條，需選用具有良好粘附性與防銹性的鏈條油。同時，要注意潤滑劑的質(zhì)量，避免使用劣質(zhì)產(chǎn)品，以免影響潤滑效果與設(shè)備壽命。

2. 定期添加與更換：按照設(shè)備使用手冊規(guī)定的周期，定期為傳動部件添加潤滑劑。觀察潤滑劑的油位、顏色與質(zhì)地，若發(fā)現(xiàn)油位過低、顏色變黑或質(zhì)地變稠，應(yīng)及時添加或更換。例如，鏈條在連續(xù)工作一定時長后，潤滑油會因揮發(fā)與污染而減少，需及時補充，以降低鏈條與鏈輪間的摩擦。

部件檢查與調(diào)整

1. 傳動帶與鏈條檢查：經(jīng)常檢查傳動帶與鏈條的張緊度。過松易導(dǎo)致打滑，影響傳動效率；過緊則會增加部件負荷，加速磨損。可通過專用工具測量其張緊度，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值進行調(diào)整。同時，查看帶與鏈條是否有磨損、裂紋或節(jié)距伸長等情況，若發(fā)現(xiàn)問題，及時更換。

2. 齒輪嚙合檢查：定期檢查齒輪的嚙合情況，觀察齒面是否有磨損、點蝕、剝落等缺陷。測量齒輪的齒側(cè)間隙，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。若齒側(cè)間隙過大，會引起沖擊與振動，影響傳動精度；過小則可能導(dǎo)致齒輪發(fā)熱、卡死。如發(fā)現(xiàn)齒輪嚙合異常，需分析原因并進行修復(fù)或更換。

3. 聯(lián)軸器檢查：對聯(lián)軸器進行檢查，查看連接螺栓是否松動，彈性元件是否老化、損壞。聯(lián)軸器松動會導(dǎo)致傳動不穩(wěn)定，彈性元件損壞則無法有效緩沖振動與補償軸線偏差。及時擰緊松動螺栓，更換老化彈性元件，保證聯(lián)軸器正常工作。

運行狀態(tài)監(jiān)測

1. 溫度監(jiān)測：利用溫度計或紅外熱成像儀，定期測量傳動部件的溫度。異常升溫往往是部件故障的早期信號，如軸承缺油、齒輪磨損加劇等都可能導(dǎo)致溫度升高。若發(fā)現(xiàn)溫度超出正常范圍，應(yīng)立即停機檢查，排查故障原因并及時處理。

2. 振動與噪音監(jiān)測：日常工作中，留意傳動系統(tǒng)運行時的振動與噪音。正常情況下，設(shè)備運行聲音平穩(wěn)、振動輕微。若出現(xiàn)異常振動或噪音，如尖銳的摩擦聲、周期性的撞擊聲等，可能是傳動部件安裝不當(dāng)、磨損嚴重或出現(xiàn)松動。通過聽聲、觸感等方式初步判斷故障位置，再進行詳細檢查與維修。