FPC折彎機傳動系統精度優化及日常校準技術要點

更新時間：2025-09-02

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在 FPC 折彎機運行中，傳動系統是精度控制的核心環節，其性能直接決定折彎尺寸誤差與產品良率。當前主流傳動系統由伺服電機、滾珠絲杠、導軌滑塊及聯軸器構成，需從結構優化與參數調試兩方面提升精度。

精度優化需聚焦關鍵部件。滾珠絲杠需選用 C3 級以上精度等級，采用預緊力可調設計，通過 0.02-0.05mm 預緊量消除間隙，同時搭配潤滑脂循環系統，減少運行磨損；導軌需采用雙軸平行布局，平行度誤差控制在 0.005mm/m 以內，避免傳動偏移。參數調試方面，需通過伺服驅動器優化位置環增益與積分時間，一般位置環增益設為 2000-3000rpm，積分時間 10-20ms，減少動態響應滯后；同時啟用電子齒能，將傳動比誤差補償至 ±0.001 以內，確保指令與實際位移一致。

日常校準是維持精度的關鍵，需建立標準化流程。每周采用激光干涉儀檢測傳動定位精度，測量行程內 10 個測點，當誤差超過 ±0.003mm 時，通過伺服參數補償修正；每月對滾珠絲杠預緊力檢查，使用扭矩扳手測量預緊扭矩，若偏差超過 5% 需重新調整。聯軸器校準每季度進行，采用百分表檢測徑向跳動，超差時需重新對中安裝。此外，環境溫度需穩定在 23±2℃，避免溫度變化導致傳動部件熱脹冷縮，校準前需讓設備空運行 30 分鐘，確保部件溫度穩定。

校準過程中需注意細節把控，如激光干涉儀安裝時需保證光路同軸，避免測量偏差；調整預緊力時需對稱均勻施力，防止絲杠變形。同時，需建立校準檔案，記錄每次校準數據與調整措施，通過趨勢分析提前預判部件磨損情況，如定位誤差呈線性增長時，需檢查絲杠磨損程度，及時更換備件，確保 FPC 折彎機傳動系統長期穩定運行，滿足高精度折彎需求。

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