新能源高低溫箱，電動汽車部件耐候性檢測

新能源高低溫箱，電動汽車部件耐候性檢測

產(chǎn)品概述

新能源高低溫箱是專為電動汽車（EV）及新能源行業(yè)設計的高精度環(huán)境模擬測試設備，用于評估電池、電機、電控等核心部件在溫度條件下的性能、可靠性及耐久性。該設備通過精確控制溫度（-70℃~150℃或更高），模擬車輛在寒冷、高溫及快速溫變環(huán)境下的運行狀態(tài)，確保產(chǎn)品符合國際安全標準（如GB/T、ISO、IEC等）。

新能源高低溫箱，電動汽車部件耐候性檢測

基本結構

1. 箱體結構

• 外箱材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板+防銹噴涂，或304不銹鋼（耐腐蝕）。

• 內(nèi)箱材質(zhì)：SUS304不銹鋼，耐高溫、耐腐蝕，易清潔。

• 隔熱層：高密度聚氨酯發(fā)泡+玻璃纖維，確保保溫性能。

2. 溫控系統(tǒng)

• 加熱系統(tǒng)：鎳鉻合金電加熱器，PID精準控溫。

• 制冷系統(tǒng)：法國泰康/德國比澤爾壓縮機，復疊式制冷技術（-70℃可選）。

• 風道設計：強制對流循環(huán)風機，確保溫度均勻性（±2℃）。

3. 安全防護

• 防爆設計：可選防爆型（用于電池測試，符合Ex防爆標準）。

• 多重保護：超溫報警、漏電保護、壓縮機過載保護、故障自診斷。

4. 智能控制

• 控制系統(tǒng)：7英寸觸摸屏，支持多段編程、數(shù)據(jù)存儲、USB導出。

• 通信接口：RS485/以太網(wǎng)接口，支持遠程監(jiān)控（選配）。

工作原理

1. 溫度控制

• 通過PID算法調(diào)節(jié)加熱器和制冷系統(tǒng)，快速達到設定溫度并保持穩(wěn)定。

• 高溫階段：電加熱器工作，風機循環(huán)熱空氣。

• 低溫階段：壓縮機啟動，制冷劑循環(huán)降溫。

2. 環(huán)境模擬

• 模擬電動汽車在極寒（-40℃）、高溫（85℃）、溫變沖擊（-40℃?85℃）等場景下的運行條件。

• 可選濕度控制（20%~98%RH），實現(xiàn)溫濕度綜合測試。

3. 測試過程

• 將電池包、電機、BMS等部件放入箱內(nèi)，運行充放電測試或靜態(tài)老化。

• 通過傳感器監(jiān)測部件性能變化（如電壓、內(nèi)阻、溫度）。

應用場景

1. 動力電池測試

• 鋰電池高低溫循環(huán)測試、熱失控安全驗證、低溫放電性能評估。

2. 電機&電控系統(tǒng)

• 電機絕緣材料耐溫性、控制器在溫度下的可靠性。

3. 充電設備

• 充電樁、線纜的耐候性測試（如-30℃低溫充電）。

4. 整車零部件

• 車載顯示屏、傳感器、密封件的溫度適應性測試。

技術特點

應用領域

• 新能源汽車：動力電池、電機、電控、充電設備的研發(fā)與質(zhì)檢。

• 儲能系統(tǒng)：儲能電池模組、PCS的溫度循環(huán)測試。

• 航天：特種車輛電池、衛(wèi)星電源的環(huán)境適應性驗證。

• 科研機構：材料耐溫性研究、新型電池技術開發(fā)。

總結

新能源高低溫箱是電動汽車及儲能行業(yè)可靠性測試的核心設備，通過精準模擬溫度環(huán)境，幫助用戶提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，提升安全性和壽命。其高精度控溫、快速溫變、防爆安全設計等特點，可滿足國標、歐標、美標等測試要求，適用于研發(fā)、生產(chǎn)、認證全流程。