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FPC折彎機 柔性電路板多規格加工設備?是一款專為柔性印刷電路板(FPC)和柔性扁平電纜(FFC)設計的高精度、自動化加工設備。它通過精密的運動控制系統和模具設計,實現對不同規格、不同角度FPC/FFC的快速、精準折彎成型,解決了人工折彎效率低、一致性差、容易損傷材料等問題,是提升FPC組件生產良率和效率的核心裝備。
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FPC折彎機是一款專為柔性印刷電路板(FPC)和柔性扁平電纜(FFC)設計的高精度、自動化加工設備。它通過精密的運動控制系統和模具設計,實現對不同規格、不同角度FPC/FFC的快速、精準折彎成型,解決了人工折彎效率低、一致性差、容易損傷材料等問題,是提升FPC組件生產良率和效率的核心裝備。
該設備主要由以下幾大核心模塊構成:
機架本體: 高剛性結構,確保設備在高速運行中的穩定性與減震性。
精密運動模組: 采用高精度絲杠、直線導軌及伺服電機,實現X、Y、Z多軸聯動精確定位。
折彎執行機構: 核心部分,包括上壓刀(或壓頭)和下模。模具通常采用耐磨材料精密加工而成,可根據產品形狀快速更換。
視覺定位系統(選配): 型號配備高分辨率CCD相機,自動識別FPC上的Mark點或特征孔,實現自動補償和對位,確保折彎位置。
人機交互界面(HMI): 工業觸摸屏,用于程序編輯、參數設置(如折彎角度、深度、速度)和設備操作,簡單直觀。
電氣控制系統: 集成PLC和運動控制卡,是設備的大腦,負責協調所有動作按預定程序執行。
安全防護裝置: 光柵、急停按鈕等,確保操作人員安全。
設備工作時,首先由操作員或自動化上下料機構將FPC放置于治具平臺上。視覺系統進行定位捕捉(若配備),控制系統計算出實際位置與理論位置的偏差并進行補償。隨后,多軸伺服驅動系統帶動折彎壓頭精準移動至目標位置。壓頭在程序控制下下壓,與下模配合,通過“預壓-主壓-保壓"等動作,將FPC精確折彎成預設的角度和形狀(如U型、Z型、L型等),整個過程全自動完成。
高精度加工: 重復定位精度可達±0.02mm,折彎角度精度±0.5°,保證產品一致性。
多規格適配: 通過更換模具和調用不同程序,可快速適應不同長度、寬度、厚度和角度的FPC折彎需求,柔性強。
智能化操作: 支持多組折彎參數存儲、調用;視覺自動補償功能大幅降低對操作員的依賴和對準難度。
高效生產: 高速伺服驅動,節拍短,效率遠超人工,并可無縫對接自動化生產線。
人機友好: 圖形化界面,編程簡單,易學易用。
應用場景: 主要應用于需要將FPC進行三維組裝和空間避讓的電子產品精密組裝環節。例如,在智能手機中折彎連接顯示模組與主板的FPC;在攝像頭模組中折彎FPC;在筆記本電腦、無人機、可穿戴設備(智能手表/手環)等內部空間緊湊的產品中廣泛應用。
技術特點: 集成了精密機械運動控制、機器視覺、伺服驅動三大關鍵技術,體現了機電光一體化的設計理念。
本設備是3C電子、汽車電子、通信設備等產業中FPC/FFC加工關鍵設備。
消費電子: 智能手機、平板電腦、筆記本電腦、VR/AR設備。
汽車電子: 車載顯示屏、攝像頭、傳感器中的柔性線路連接。
通信設備: 5G模塊、光模塊內部的精密電路連接。
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