FPC 折彎機 高效處理柔性電路板折彎設備是專為柔性印刷電路板(FPC)和柔性扁平電纜(FFC)設計的一款加工設備。它通過精密的機電一體化控制,實現對柔性電路板的自動、精準、高效折彎成型,解決了傳統手工折彎效率低下、精度差、一致性難以保證及容易損傷材料等行業痛點,是現代電子產品智能制造中關鍵設備。
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高精度全自動FPC折彎機是專為柔性印刷電路板(FPC)和柔性扁平電纜(FFC)設計的一款加工設備。它通過精密的機電一體化控制,實現對柔性電路板的自動、精準、高效折彎成型,解決了傳統手工折彎效率低下、精度差、一致性難以保證及容易損傷材料等行業痛點,是現代電子產品智能制造中關鍵設備。
該設備主要由以下幾大核心模塊構成:
機架與底座: 采用高剛性材料及抗震結構設計,確保設備在高速運行中的穩定性。
精密運動模組: 包含高精度伺服電機、滾珠絲杠和線性導軌,負責控制折彎臂和平臺的精準移動。
核心折彎單元: 包括上折彎(沖頭)和下折彎模(刀模),通常由耐磨優質鋼材制成,可根據不同折彎角度和R角要求快速更換。
視覺定位系統(選配): 高分辨率CCD相機和光源,自動識別FPC上的靶標(Mark點),實現精準對位,補償材料偏差。
自動上下料系統(選配): 可實現料盤的自動交換,滿足無人化連續生產的需求。
人機交互界面(HMI): 工業觸摸屏,用于程序編輯、參數設置和設備操作,直觀簡便。
電控系統: PLC作為控制中樞,協調各部件有序工作,確保動作邏輯準確無誤。
設備工作時,首先通過真空吸附或精密治具將FPC固定于工作平臺上。視覺系統(若配備)先行掃描識別定位點,將坐標數據反饋給控制系統以進行位置補償。隨后,伺服驅動系統控制折彎臂下壓,上在精準的程序控制下,將FPC壓入下模的型腔中,使其發生塑性變形,從而達到預設的折彎角度和形狀。整個過程全自動完成,高效且重復精度高。
高精度加工: 采用伺服控制系統,折彎角度精度可達±0.5°,位置精度可達±0.02mm,保證產品一致性。
高效自動化: 自動完成定位、折彎、取料等動作,生產效率遠超手動操作,大幅降低人力成本。
柔性化生產: 通過程序切換即可加工不同型號的FPC,更換刀模簡便,適應多品種、小批量的生產模式。
無損折彎: 折彎行程和壓力可精確控制,避免因應力過大或操作不當對FPC線路和金手指造成損傷。
用戶友好: 圖形化操作界面,支持折彎參數(角度、順序、速度、壓力)的編程和存儲,簡單易學。
應用場景: 廣泛應用于需要將FPC進行90°、180°或其他任意角度折彎的工序中,常見于攝像頭模組、手機屏幕、筆記本電腦鉸鏈處連接、智能穿戴設備內部等狹小空間的線路連接。
技術特點: 集成了精密機械運動控制、機器視覺定位、真空吸附固定等多項技術,其技術核心在于如何在不損傷脆弱FPC材料的前提下,實現復雜三維形狀的精準、可重復成型。
本設備是3C電子、通信、汽車電子、醫療設備等眾多領域精密制造環節的關鍵裝備。
智能手機: 用于連接主板與顯示屏、攝像頭、側鍵等的FPC折彎。
筆記本電腦: 用于連接主板與屏幕轉軸處、觸摸板、鍵盤的FPC。
無人機/VR/AR設備: 在內部緊湊空間內實現精密線路的布設與折彎。
汽車電子: 用于車載顯示屏、傳感器、控制模塊之間的柔性連接。
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