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180°折彎機電芯連接片柔性板折彎成型設備

180°折彎機電芯連接片柔性板折彎成型設備專為新能源電池制造領域設計，針對電芯連接片、柔性電路板等精密部件的 180° 折彎工藝需求研發(fā)。設備采用高精度伺服控制系統(tǒng)與智能數(shù)控技術，可實現(xiàn)微米級折彎精度，確保連接片折彎后尺寸一致性和結構穩(wěn)定性。具備高柔性化生產能力，支持多種規(guī)格、材質的柔性板快速切換生產，有效提升新能源電池模組組裝效率與良品率，廣泛應用于動力電池、儲能電池等電芯連接工藝環(huán)節(jié)。

產品型號：
廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-08-17
訪問量：383

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詳細介紹

180°折彎機電芯連接片柔性板折彎成型設備

一、產品概述

180° 折彎機電芯連接片柔性板折彎成型設備專為新能源電池制造領域設計，針對電芯連接片、柔性電路板等精密部件的 180° 折彎工藝需求研發(fā)。設備采用高精度伺服控制系統(tǒng)與智能數(shù)控技術，可實現(xiàn)微米級折彎精度，確保連接片折彎后尺寸一致性和結構穩(wěn)定性。具備高柔性化生產能力，支持多種規(guī)格、材質的柔性板快速切換生產，有效提升新能源電池模組組裝效率與良品率，廣泛應用于動力電池、儲能電池等電芯連接工藝環(huán)節(jié)。

180°折彎機電芯連接片柔性板折彎成型設備

180°折彎機電芯連接片柔性板折彎成型設備

二、基本結構

機械本體：由高強度框架、工作臺面和導向機構組成，為設備提供穩(wěn)定的運行基礎，保障折彎過程中設備的剛性和精度。

折彎執(zhí)行機構：配備高精度直線模組與折彎模具，通過伺服電機驅動，實現(xiàn)對柔性板的精準定位與 180° 折彎動作。模具采用高硬度、耐磨材料制造，可根據(jù)不同產品需求快速更換。

送料機構：包含自動上料架、精密送料滾輪和定位傳感器，能自動完成柔性板的輸送、定位，確保每次送料的長度和位置準確無誤。

控制系統(tǒng)：集成 PLC 控制系統(tǒng)與觸摸屏人機交互界面，操作人員可通過界面設置折彎角度、速度、次數(shù)等參數(shù)，實現(xiàn)設備的自動化運行與程序管理。

檢測系統(tǒng)：內置視覺檢測模塊與壓力傳感器，實時監(jiān)測柔性板的位置、折彎角度和壓力數(shù)據(jù)，對不合格產品及時報警并自動剔除。

三、工作原理

設備啟動后，送料機構將電芯連接片柔性板從料架自動輸送至指定位置，定位傳感器檢測到板材到位后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，折彎執(zhí)行機構的伺服電機驅動直線模組帶動折彎模具下壓。在折彎過程中，壓力傳感器實時監(jiān)測壓力值，確保壓力均勻分布，避免柔性板出現(xiàn)折痕、破損等問題；視覺檢測模塊同步對柔性板的折彎角度進行檢測，當達到 180° 時，模具停止動作并保持壓力一段時間，使柔性板定型。完成折彎后，檢測系統(tǒng)對產品進行質量判定，合格產品通過出料機構送出，不合格產品則被自動分揀剔除，整個過程實現(xiàn)全自動化、高精度運行。

180°折彎機電芯連接片柔性板折彎成型設備

四、制冷系統(tǒng)

設備配備獨立的制冷系統(tǒng)，主要用于控制關鍵部件（如伺服電機、驅動模塊、控制系統(tǒng)等）的運行溫度，防止因長時間工作產生的熱量積累導致設備性能下降或故障。制冷系統(tǒng)采用風冷與液冷相結合的復合冷卻方式：風冷系統(tǒng)通過散熱風扇將設備表面熱量快速散發(fā)；液冷系統(tǒng)則針對發(fā)熱量大的核心部件，通過循環(huán)冷卻液帶走熱量，確保設備在高溫環(huán)境下也能穩(wěn)定運行。此外，制冷系統(tǒng)具備智能溫控功能，可根據(jù)設備運行狀態(tài)自動調節(jié)制冷強度，有效降低能耗，延長設備使用壽命。

五、加濕系統(tǒng)

考慮到部分柔性板材質對環(huán)境濕度較為敏感，設備配置了智能加濕系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用超聲波霧化技術，通過高頻震蕩將水霧化成微小顆粒，均勻散布在設備工作區(qū)域內，維持相對濕度在設定范圍內（一般為 40%-60% RH）。濕度傳感器實時監(jiān)測環(huán)境濕度數(shù)據(jù)，并反饋至控制系統(tǒng)，當濕度低于設定值時，加濕系統(tǒng)自動啟動；達到設定值后則停止工作，實現(xiàn)閉環(huán)控制。穩(wěn)定的濕度環(huán)境可有效防止柔性板因干燥產生靜電、脆化等問題，保障折彎工藝的精度和產品質量。

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