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新能源汽車電控系統適用 FPC 折彎機新能源汽車電控系統適用的 FPC 折彎機,專為滿足新能源汽車行業對柔性印刷電路板(FPC)高精度、復雜彎折需求而精心研發。設備集成了數控技術、精密的機械結構以及智能化的控制系統,旨在為新能源汽車電控系統生產企業提供高效、可靠的 FPC 折彎解決方案。從電芯連接到電池管理系統(BMS),再到電機控制器等關鍵電控部件的 FPC 加工,該折彎機均能發揮性能。
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新能源汽車電控系統適用 FPC 折彎機
概述
穩固機架:整體機架以高強度合金鋼材打造,經焊接工藝拼接成型,并通過嚴謹的應力消除處理,確保在設備高頻運轉時,能始終保持剛性與穩定性,有效抵御振動干擾,為高精度折彎作業筑牢堅實根基。
精密模具組件:作為直接塑造 FPC 彎折形狀的關鍵,模具由上下模座及可快速更換的折彎模塊構成。模座采用特種耐磨合金鋼,經超精密加工與熱處理,具備硬度與尺寸精度;折彎模塊則依據新能源汽車電控系統常見的 FPC 彎折需求,設計成多種規格與形狀,涵蓋直角、弧形、異形等,且能實現快速換裝,靈活適配不同產品批次的加工要求。
精準驅動系統:該系統依托高性能伺服電機、精密減速機及滾珠絲杠副協同運作。伺服電機接收控制系統指令,精準輸出轉速與扭矩,經減速機優化動力傳輸后,由滾珠絲杠副將旋轉運動高效轉化為直線運動,以微米級精度操控上模的下壓、抬起及位移動作,確保 FPC 彎折過程的精準可控。
新能源汽車電控系統適用 FPC 折彎機
工作原理
參數設定與準備:作業伊始,操作人員在控制系統界面,依照待加工 FPC 的具體參數及電控系統部件的彎折要求,詳細錄入折彎角度、次數、先后順序、送料長度等關鍵信息。隨后,根據 FPC 規格與彎折形狀,選取適配的折彎模具并完成安裝調試,同時將 FPC 卷材安裝至放卷機構,引導 FPC 首端穿過送料滾輪組,抵達定位夾具固定。
自動送料與定位:系統啟動后,送料裝置中的放卷機構與送料滾輪組協同運轉,以預設速度將 FPC 平穩送出。期間,糾偏裝置持續監測 FPC 位置,一旦出現偏移,即刻微調送料滾輪轉速,校正 FPC 走向。當 FPC 前端抵達折彎工位,定位夾具迅速動作,精準固定 FPC 位置,為折彎工序做好準備。
卸料與循環:FPC 完成全部折彎操作后,上模復位,定位夾具松開,送料裝置將加工好的 FPC 推送至卸料區,操作人員取下成品。與此同時,設備自動進入下一循環,重復送料、定位、折彎、卸料流程,實現高效連續生產。
主要功能及特點
超高精度彎折:憑借數控技術與精密機械結構,設備折彎角度精度可達 ±0.1°,尺寸精度達 ±0.05mm,遠超新能源汽車電控系統對 FPC 彎折精度的嚴苛標準,確保 FPC 在復雜電路連接中,信號傳輸穩定、可靠,大幅降低電氣故障風險。
復雜形狀適應性:針對新能源汽車電控系統 FPC 多樣化的彎折需求,設備支持 0 - 180° 連續角度調節,能輕松實現 S 形、U 形、L 形等復雜形狀彎折,且可在同一 FPC 上完成多段不同角度、形狀的組合彎折,充分滿足電芯連接、BMS、電機控制器等部件內部緊湊、異形的電路布局設計。
強大材料兼容性:可加工 FPC 厚度范圍為 0.05mm - 0.3mm,寬度范圍為 5mm - 100mm,涵蓋新能源汽車電控領域常用的聚酰亞胺(PI)、聚酯(PET)等多種基材 FPC,以及不同銅箔、鋁箔厚度的導電層,無論材料軟硬、厚薄,皆能精準彎折。
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