FPC 折彎機多樣化測試全面檢測材料性能?

FPC 折彎機多樣化測試全面檢測材料性能

一、概述

二、基本結構

FPC 折彎機多樣化測試全面檢測材料性能

三、工作原理

1. 線材搖擺測試：設備通過電機驅動測試夾具，實現 360° 往復彎曲動作。在測試過程中，電機按照預設的頻率和幅度帶動夾具運動，模擬 USB 線、耳機線等線材在實際使用中的高頻彎曲場景。測試次數可通過控制系統進行設置，最高可達 10 萬次以上。

2. 板材折彎測試：動力系統驅動傳動裝置，帶動折彎模具對板材進行折彎操作。支持 90°/180° 單次折彎或循環折彎，通過精確控制折彎角度和壓力，精準評估鈑金件、電池殼體等板材類部件的抗變形能力。

3. 扭轉疲勞測試：電機輸出扭矩，通過傳動裝置傳遞至測試部件，實現 ±360° 扭矩加載。在加載過程中，設備實時監測部件的扭轉角度和扭矩變化，以此驗證緊固件、傳動軸等部件在長時間扭轉工況下的耐久性。

四、主要功能及特點

1. 多樣化測試模式：具備線材搖擺測試、板材折彎測試、扭轉疲勞測試等多種測試模式，滿足不同材料和部件的性能測試需求。

2. 高精度測試：測試精度高，能夠準確模擬實際使用場景，為材料性能評估提供可靠的數據支持。

3. 長壽命測試：測試次數可達 10 萬次以上，可對材料和部件進行長期的疲勞測試，評估其在長時間使用后的性能變化。

4. 操作簡便：控制系統界面簡潔，操作方便，可快速設置測試參數并啟動測試。

5. 安全可靠：設備具備多重安全防護裝置，確保操作人員的安全，同時運行穩定可靠，減少故障發生概率。

五、應用場景

1. 電子行業：用于測試 USB 線、耳機線等線材的耐用性，以及手機、電腦等電子產品中鈑金件、電池殼體的抗變形能力。

2. 機械制造行業：對緊固件、傳動軸等部件進行扭轉疲勞測試，確保機械設備在長期運行中的可靠性。

3. 汽車行業：測試汽車線束、車身鈑金件等部件的性能，為汽車的安全性能提供保障。

4. 科研機構：用于材料研發過程中的性能測試，為新材料的開發和應用提供數據參考。

六、技術特點

1. 優良的驅動技術：采用高性能電機和優良的驅動控制系統，保證測試動作的精準性和穩定性。

2. 高精度傳感器：配備多種高精度傳感器，實時監測測試過程中的各項參數，如扭矩、角度、壓力等，確保測試數據的準確性。

3. 靈活的夾具設計：測試夾具可根據不同的測試樣品進行定制，方便更換，提高測試效率。

4. 數據處理與分析：控制系統具備強大的數據處理與分析功能，可對測試數據進行實時記錄、存儲和分析，生成詳細的測試報告。